pv magazine award für Hanwha Q-Cells

Maßgebliche Innovationen sind bei Solarmodulen mittlerweile selten geworden. Der Modulhersteller hat nun aber ein innovatives Konzept für einen Modulrahmen aus Stahl entwickelt, das gleich mehrere Vorteile mit sich bringt – unter anderem bei der Montage. Zusammen mit einer neuartigen Anschlussdose und monokristallinen, rückseitenpassivierten Solarzellen ist daraus das Solarmodul Q.PEAK RSF L-G4.2 entstanden, das nun einen pv magazine award erhalten hat.

Die Idee, einen Modulrahmen aus Stahl anstatt aus Aluminium zu bauen, kam den Entwicklern vor ungefähr anderthalb Jahren in einer Brainstorming-Session, sagt Thoralf Harder, Senior Vice President R&D Modules bei dem Unternehmen. „Die Grundidee war, dass ein schicker Aluminiumrahmen in Freiflächenanlagen eigentlich nicht nötig ist. Die Optik spielt hier ja keine so große Rolle.“ Hinzu komme, dass die Verarbeitung von Aluminium aufwendiger ist und auch einen größeren CO2-Fußabdruck hinterlässt als die Verarbeitung von Stahl. Bei der Herstellung eines Alurahmens würden ungefähr 80 Kilogramm CO2 emittiert, ein Stahlrahmen komme dabei nur auf ungefähr 16 Kilogramm. Damit verbessert sich die CO2-Bilanz eines Moduls um 15 Prozent. Das war der Ausschlag, warum sich die pv magazine Jury für eine Auszeichnung des Moduls entschieden hat.

Einen besonderen Vorteil des Stahlrahmens sieht Harder auch darin, dass er eine neue Montagetechnik möglich macht. An der Rückseite der Modulrahmenkanten sind vier Schlitze angebracht. Dadurch steckt der Installateur einen sogenannten Mounting Key – eine wenige Millimeter dicke Metallplatte – und dreht diesen um 90 Grad. „Danach kann man das Modul direkt auf die Unterkonstruktion legen, ohne dass es weiter verrutscht, weil die Metallplatte mit der Unterkonstruktion verkantet“, erklärt Harder. So könnten erst mal 10 oder 20 Module in die richtige Position gebracht werden. Danach befestige man die Module mittels selbst schneidenden Schrauben und einem Akkuschrauber in der Stahlunterkonstruktion. Diese Technik komme mit deutlich weniger Material aus und verkürze die Zeit zum Auflegen und Befestigen der Module im Vergleich zu Systemen mit Modulklemmen um bis zu 60 Prozent. Mit einem herkömmlichen Rahmen sei diese Befestigungsart nicht möglich, weil Aluminium dafür zu weich ist.

Zusätzlich hat das neue Modul eine geteilte Anschlussdose mit Anschlüssen links und rechts oben an der Modulrückseite. Das spare Material und Kosten bei der Verkabelung, sagt Harder. Die Modulkabel, mit denen die Module innerhalb einer Reihe verschaltet werden, könnten dabei kürzer gewählt werden. So könne man bis zu 1,5 Meter Kabel pro Modul sparen und Serienwiderstandsverluste reduzieren, was wiederum den Energieertrag des Systems erhöht. Dass die Kabel nicht direkt am Modul befestigt sind, sondern über MC4-Stecker auch nach der Modulmontage noch nachträglich angebracht werden können, biete weiteren Komfort und Flexibilität.

Was speziell den Rahmen aus Stahl angeht, ist Harder überzeugt, dass Hanwha Q Cells damit einen neuen Standard für Industrieanlagen etablieren wird. Wo Module in erster Linie nicht besonders schick aussehen müssen, sondern wo es mehr auf Ertrag und Praktikabilität ankommt, hat der seit rund 20 Jahren dominierende Aluminiumrahmen aus seiner Sicht bald ausgedient.